1. प्रिंटर स्लॉटर डाई को समझना-कटर और बॉक्स कन्वर्टिंग में इसकी भूमिका
कार्टन प्रिंटिंग स्लॉटिंग डाई कटिंग मशीन - जिसे अक्सर प्रिंटर स्लॉटर डाई कहा जाता है {{1}कटर - किसी भी नालीदार बॉक्स फैक्ट्री में उपकरण के सबसे महत्वपूर्ण टुकड़ों में से एक है। यह एक ही पास में तीन महत्वपूर्ण ऑपरेशन करता है: बॉक्स के ग्राफिक्स को प्रिंट करना या नालीदार शीट पर सीधे ब्रांडिंग करना, पैनलों को स्लॉट करना जो बाद में बॉक्स के आकार में बदल जाएगा, और हैंडल छेद, वेंटिलेशन स्लॉट या कस्टम आकार सहित बाहरी प्रोफ़ाइल को काटना। इन प्रक्रियाओं को एक मशीन में संयोजित करने से पुराने वर्कफ़्लो की तुलना में हैंडलिंग समय नाटकीय रूप से कम हो जाता है, जिसके लिए अलग-अलग प्रिंटिंग और डाई {{6}कटिंग स्टेशनों की आवश्यकता होती है।
"कार्टन प्रिंटिंग स्लॉटिंग डाई कटिंग मशीन," "प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर," या "नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीन" जैसे शब्दों की खोज करने वाले B2B खरीदारों के लिए, अंतर्निहित आवश्यकता लगभग हमेशा एक जैसी होती है: एक मशीन जो सटीक स्लॉटिंग और डाई कटिंग के साथ-साथ स्वच्छ, सटीक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रदान कर सकती है, उत्पादन गति पर जो उनकी परिवर्तित लाइन के बाकी हिस्सों से मेल खाती है। चूँकि यह मशीन सीधे फ़ोल्डर ग्लूअर के अपस्ट्रीम में बैठती है, इसलिए इसकी आउटपुट गुणवत्ता का डाउनस्ट्रीम फोल्डिंग सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है - एक खराब स्लॉट वाली शीट कभी भी चौकोर आकार में नहीं मुड़ेगी, ठीक है {{4}चिपका हुआ बॉक्स इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि फ़ोल्डर ग्लूअर कितना अच्छा है।
यह ध्यान देने योग्य है कि इस उपकरण पर शोध करने वाली खरीद टीमें अक्सर बहुत अलग शुरुआती बिंदुओं से आती हैं। कुछ लोग बिल्कुल नई नालीदार बॉक्स फैक्ट्री स्थापित कर रहे हैं और पहली बार एक संपूर्ण परिवर्तित विभाग निर्दिष्ट कर रहे हैं, जबकि अन्य केवल एक पुरानी मशीन को अन्यथा कार्यशील लाइन पर बदल रहे हैं। नए कारखाने के खरीदार आमतौर पर कुल लाइन अनुकूलता और दीर्घकालिक स्वचालन रोडमैप को सबसे अधिक महत्व देते हैं, जबकि प्रतिस्थापन खरीदार इस बात पर अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं कि नई मशीन की नियंत्रण प्रणाली और शीट के हैंडलिंग आयाम कितनी आसानी से उनके पास पहले से मौजूद उपकरणों के साथ एकीकृत होते हैं।
प्रिंटर स्लॉटर डाई {{0} कटर का उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है {{1} खाद्य और पेय पैकेजिंग, ई {{2} वाणिज्य शिपिंग कार्टन, इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग, और खुदरा {{3} तैयार डिस्प्ले बॉक्स - क्योंकि वे कारखानों को एक सतत प्रक्रिया में संरचनात्मक परिशुद्धता के साथ मजबूत ब्रांडिंग (बहु - रंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग) को संयोजित करने की अनुमति देते हैं। जैसे-जैसे विश्व स्तर पर ई-कॉमर्स और रिटेल-रेडी पैकेजिंग की मांग बढ़ रही है, अधिक कारखाने विशेष रूप से स्वचालित, उच्च-स्पीड प्रिंटर स्लॉटर डाई-10 कटर की खोज कर रहे हैं जो एक ही लाइन पर सरल शिपिंग कार्टन और अधिक जटिल ब्रांड फॉरवर्ड रिटेल पैकेजिंग दोनों को संभाल सकते हैं।
पूर्ण नालीदार बॉक्स उत्पादन लाइन के भीतर इस मशीन की भूमिका को समझने से नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन से प्रिंटिंग/स्लॉटिंग/डाई से लेकर प्रिंटिंग/स्लॉटिंग/डाई तक, फोल्डिंग और ग्लूइंग तक खरीदारों को न केवल मशीन का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है, बल्कि निर्माता पूरी रूपांतरण प्रक्रिया को कितनी अच्छी तरह समझता है।
यह भी ध्यान देने योग्य है कि हाल के वर्षों में इस मशीन के प्रति खरीदारों की अपेक्षाओं में उल्लेखनीय बदलाव आया है। एक दशक पहले, अधिकांश नालीदार बॉक्स कारखाने मुद्रण को एक द्वितीयक, बड़े पैमाने पर कॉस्मेटिक कार्य के रूप में मानते थे; आज, अधिक ब्रांड मालिक सीधे शिपिंग डिब्बों पर खुदरा गुणवत्ता वाले ग्राफिक्स की मांग कर रहे हैं - आंशिक रूप से अनबॉक्सिंग द्वारा संचालित {{3} ई-कॉमर्स में अनुभव के रुझान - मुद्रण इकाई की गुणवत्ता स्लॉटिंग और डाई के समान ही व्यावसायिक रूप से महत्वपूर्ण हो गई है {{6}कटाई की सटीकता जो संरचनात्मक फिट निर्धारित करती है। जो आपूर्तिकर्ता इस बदलाव को समझते हैं, वे पुराने, पूरी तरह कार्यात्मक डिजाइनों की तुलना में बेहतर प्रिंट पंजीकरण और स्याही हस्तांतरण स्थिरता वाली मशीनों को डिजाइन करते हैं।
2. मुख्य प्रौद्योगिकियाँ: मुद्रण परिशुद्धता, स्लॉटिंग सटीकता, और डाई-कटिंग संगति
नालीदार बोर्ड पर प्रिंट की गुणवत्ता चिकने कागज की तुलना में स्वाभाविक रूप से अधिक चुनौतीपूर्ण होती है क्योंकि लाइनर के नीचे की फ़्लूटेड संरचना "टेलीग्राफिंग" का कारण बन सकती है - मुद्रित छवि के माध्यम से दिखाई देने वाली बांसुरी रेखाएं - यदि प्रिंटिंग यूनिट का दबाव और एनिलॉक्स रोलर विनिर्देश बोर्ड कैलिपर से ठीक से मेल नहीं खाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले फ्लेक्सो प्रिंटर स्लॉटर विभिन्न स्याही रंगों या बोर्ड की मोटाई के बीच स्विच करते समय भी लंबे समय तक उत्पादन के दौरान तेज, लगातार प्रिंट पंजीकरण बनाए रखने के लिए परिशुद्धता ग्राउंड एनिलॉक्स रोलर्स, सर्वो नियंत्रित रजिस्टर सिस्टम और बंद लूप दबाव नियंत्रण का उपयोग करते हैं।
स्लॉटिंग सटीकता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है, क्योंकि स्लॉट सटीक रूप से परिभाषित करते हैं कि बॉक्स कहाँ मुड़ेगा। वास्तविक इंजीनियरिंग क्षमता वाला एक स्लॉटिंग डाई कटिंग मशीन निर्माता समायोज्य गहराई नियंत्रण के साथ कठोर स्टील स्लॉटिंग चाकू का उपयोग करेगा, जो बांसुरी संरचना को कुचलने के बिना एकल दीवार और डबल दीवार बोर्ड दोनों के माध्यम से साफ कटौती सुनिश्चित करेगा। असंगत स्लॉट गहराई कमजोर, डगमगाते बॉक्स कोनों के प्रमुख कारणों में से एक है - एक दोष जो बहुत महंगा हो जाता है जब इसका पता तब चलता है जब बॉक्स को पहले ही मोड़ा जा चुका हो, चिपका दिया गया हो और अंतिम ग्राहक को भेज दिया गया हो।
डाई{0}काटने की परिशुद्धता यह निर्धारित करती है कि मुद्रित ग्राफ़िक्स के सापेक्ष कस्टम आकृतियाँ - हैंडल छेद, वेंटिलेशन स्लॉट, उत्पाद प्रदर्शन विंडो - कितनी सटीकता से काटी जाती हैं। रोटरी डाई {{4} कटिंग सिस्टम, जो अब अधिकांश आधुनिक स्वचालित डाई कटिंग मशीनों पर मानक है, पुराने पारस्परिक डिजाइनों की तुलना में उच्च गति और कम शोर प्रदान करते हैं, जबकि अभी भी एक मिलीमीटर के एक अंश के भीतर पंजीकरण सटीकता प्राप्त करते हैं। खुदरा {{6}तैयार या प्वाइंट{7}ऑफ{8}सेल पैकेजिंग का उत्पादन करने वाली फैक्ट्रियों के लिए, प्रिंट और डाई{9}कट के बीच पंजीकरण सटीकता का यह स्तर अक्सर ग्राहकों द्वारा नोटिस किया जाने वाला सबसे बड़ा गुणवत्ता विभेदक है।
फीडिंग और शीट {{0}एलाइनमेंट तकनीक तीनों प्रक्रियाओं को एक साथ जोड़ती है। सर्वो संचालित फ्रंट और साइड पंजीकरण के साथ संयुक्त एक वैक्यूम फीडर यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक शीट प्रिंटिंग, स्लॉटिंग और डाई में प्रवेश करती है, और अनुभागों को बिल्कुल उसी स्थिति में काटती है, एक के बाद एक चलती है। कार्टन प्रिंटिंग स्लॉटिंग डाई कटिंग मशीन का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों को पंजीकरण सहनशीलता (आमतौर पर मिलीमीटर में उद्धृत) के बारे में विशेष रूप से पूछना चाहिए, क्योंकि यह एकल विनिर्देश अक्सर समग्र निर्माण गुणवत्ता और दीर्घकालिक प्रिंट स्थिरता का सबसे स्पष्ट संकेतक होता है।
मशीन के निकास पर अपशिष्ट हटाने और स्टैकिंग सिस्टम भी कई खरीदारों की तुलना में अधिक मायने रखते हैं जो शुरू में एक कुशल स्क्रैप {{1} हटाने वाले कन्वेयर और स्वचालित शीट काउंटर / स्टेकर की अपेक्षा करते हैं, जो मैन्युअल श्रम को कम करता है और ऑपरेटरों को लगातार हाथ से अपशिष्ट सामग्री को साफ करने की आवश्यकता के बिना लाइन को पूरी गति से चालू रखता है।
स्याही की आपूर्ति और सुखाने की प्रणालियाँ समझने लायक एक और तकनीकी विवरण हैं। चैंबर डॉक्टर {{1} ब्लेड स्याही प्रणाली पुराने खुले ट्रे डिज़ाइन की तुलना में अधिक सुसंगत स्याही फिल्म की मोटाई प्रदान करती है, जिससे लंबे समय तक रंग भिन्नता कम हो जाती है, जबकि पर्याप्त अंतर {3} स्टेशन सुखाने (तेज रेखाओं पर वायु प्रवाह या अवरक्त सहायता के माध्यम से) अनुक्रम में कई रंगों को प्रिंट करते समय धब्बा होने से रोकता है। उच्च प्रिंट गति को लक्षित करने वाले खरीदारों के लिए, यह पुष्टि करते हुए कि सुखाने की प्रणाली वास्तव में स्याही कवरेज और लाइन गति के लिए रेट की गई है, वे किसी भी प्रिंटर स्लॉटर डाई को संभालने के बजाय - चलाने का इरादा रखते हैं।
3. अर्ध-स्वचालित और पूर्णतः स्वचालित मॉडल के बीच चयन करना
कार्टन प्रिंटिंग स्लॉटिंग डाई कटिंग मशीन की खोज करते समय B2B खरीदारों के सामने आने वाले सबसे आम निर्णयों में से एक यह है कि अर्ध {{1} स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित मॉडल में निवेश करना है या नहीं। सेमी{3}स्वचालित मशीनों को आम तौर पर मैन्युअल शीट फीडिंग या मैन्युअल ऑर्डर चेंजओवर की आवश्यकता होती है और यह छोटी फ़ैक्टरियों, या कम मासिक वॉल्यूम के साथ सीमित संख्या में बॉक्स आकार चलाने वाली फ़ैक्टरियों के लिए उपयुक्त हैं। उनकी प्रारंभिक लागत कम है और रखरखाव की आवश्यकताएं सरल हैं, जो उन्हें बढ़ते नालीदार बॉक्स व्यवसायों के लिए एक उचित प्रवेश बिंदु बनाती है।
इसके विपरीत, पूरी तरह से स्वचालित डाई कटिंग मशीनें, स्वचालित फीडिंग, सर्वो संचालित आकार समायोजन और पीएलसी नियंत्रित कार्य को एकीकृत करती हैं, जो ऑपरेटरों को घंटों के बजाय मिनटों में बॉक्स विनिर्देशों के बीच स्विच करने की अनुमति देती हैं। उच्च उत्पाद मिश्रण, कम समय में चलने वाले ऑर्डर - चलाने वाली फैक्ट्रियों के लिए, ई-कॉमर्स और कस्टम रिटेल पैकेजिंग {{8} के बढ़ने के साथ यह तेजी से आम हो रहा है, यह बदलाव की गति ग्राहक की डिलीवरी की समय सीमा को पूरा करने और उसे चूकने के बीच का अंतर हो सकती है। पूरी तरह से स्वचालित मॉडल के उच्च थ्रूपुट से समय के साथ प्रति बॉक्स श्रम लागत भी कम हो जाती है, जो कमोडिटी कार्टन सेगमेंट में कीमत पर प्रतिस्पर्धा करने वाले कारखानों के लिए महत्वपूर्ण है।
मुद्रण रंग क्षमता एक अन्य महत्वपूर्ण चर है। कई प्रिंटर स्लॉटर डाई{{1}कटर एक{2}रंग से लेकर चार{3}} या पांच{4}रंग मुद्रण इकाइयों तक कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं। मुख्य रूप से सादे शिपिंग कार्टन का उत्पादन करने वाली फैक्ट्रियों को केवल एक या दो रंगों की आवश्यकता हो सकती है, जबकि ब्रांडेड खुदरा या खाद्य और पेय ग्राहकों को सेवा देने वाली फैक्टरियों को लोगो और उत्पाद ग्राफिक्स को सटीक रूप से पुन: पेश करने के लिए आमतौर पर कम से कम तीन से चार रंगों की आवश्यकता होती है। रंग यूनिट कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले अपने आपूर्तिकर्ता के साथ अपनी विशिष्ट ग्राहक प्रिंट आवश्यकताओं पर चर्चा करना उचित है, क्योंकि बाद में प्रिंटिंग स्टेशन जोड़ना खरीदारी के समय उन्हें सही ढंग से निर्दिष्ट करने की तुलना में कहीं अधिक महंगा है।
शीट आकार सीमा और अधिकतम बोर्ड कैलीपर व्यावहारिक बाधाएं हैं जो यह निर्धारित करती हैं कि कोई कारखाना कौन से ऑर्डर स्वीकार कर सकता है। खरीदने से पहले, खरीदारों को बॉक्स आकारों की अपनी अपेक्षित रेंज - सबसे छोटे से लेकर सबसे बड़े - और बोर्ड प्रकार (एकल दीवार, दोहरी दीवार, या ट्रिपल दीवार) की योजना बनानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चयनित स्लॉटिंग डाई कटिंग मशीन आज की जरूरतों के लिए बिल्कुल आकार की मशीन खरीदने के बजाय, भविष्य के विकास के लिए कुछ मार्जिन के साथ उनकी वर्तमान उत्पाद श्रृंखला को आराम से कवर करती है।
दो स्वचालन स्तरों के बीच ऑपरेटर कौशल आवश्यकताएँ भी सार्थक रूप से भिन्न होती हैं। अर्ध-स्वचालित मशीनों को आम तौर पर अधिक अनुभवी ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है जो एक रन के दौरान रजिस्टर ड्रिफ्ट या स्लॉट-गहराई भिन्नता को मैन्युअल रूप से आंक और सही कर सकते हैं, जो कुशल श्रमिकों की कमी का सामना करने वाले क्षेत्रों में एक वास्तविक बाधा हो सकती है। पूरी तरह से स्वचालित मशीनें पंजीकरण को स्वचालित रूप से बनाए रखने के लिए बंद लूप सेंसर का उपयोग करते हुए इस निर्णय के अधिकांश भाग को नियंत्रण प्रणाली में ही स्थानांतरित कर देती हैं, जिससे कम विशिष्ट ऑपरेटिंग टीम के साथ उपकरण को विश्वसनीय रूप से चलाना यथार्थवादी हो जाता है। उन कारखानों के लिए यह एक महत्वपूर्ण विचार है जो अनुभवी प्रेस ऑपरेटरों को बनाए रखने के लिए संघर्ष करते हैं।
4. रखरखाव, आरओआई, और एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता का चयन
किसी भी उच्च गति परिवर्तित करने वाले उपकरण की तरह, एक कार्टन प्रिंटिंग स्लॉटिंग डाई कटिंग मशीन को अपने कामकाजी जीवन में प्रिंट गुणवत्ता और कटिंग परिशुद्धता बनाए रखने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। एनीलॉक्स रोलर्स को सेल संरचना, स्लॉटिंग और डाई में स्याही के संचय को रोकने के लिए समय-समय पर सफाई की आवश्यकता होती है {{2}काटने वाले चाकू को निर्धारित धार देने या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, और सर्वो ड्राइव सिस्टम को नियमित स्नेहन और अंशांकन जांच से लाभ होता है। निर्माता की सिफारिशों के आधार पर निवारक रखरखाव कार्यक्रम बनाने वाली फैक्टरियों में आमतौर पर उपकरण का जीवनकाल काफी लंबा होता है और उत्पादन में अनियोजित रुकावटें कम होती हैं।
निवेश पर रिटर्न की गणना करते समय, खरीदारों को कुल परिचालन लागत पर विचार करने के लिए प्रारंभिक खरीद मूल्य से परे देखना चाहिए: स्याही और उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग, ऊर्जा खपत, अपशिष्ट / स्क्रैप दर, और प्रति शिफ्ट श्रम आवश्यकताएं। तेजी से बदलाव और कम अपशिष्ट दर के साथ एक अधिक महंगी पूरी तरह से स्वचालित मशीन अक्सर एक सस्ते अर्ध-स्वचालित विकल्प की तुलना में तीन से {{1} से {{2} पांच {3} वर्ष का बेहतर आरओआई प्रदान करती है, विशेष रूप से विविध ऑर्डर बुक चलाने वाले कारखानों के लिए।
चीन में कार्टन मशीनरी निर्माता से खरीदारी करने वाले अंतरराष्ट्रीय खरीदारों के लिए स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता और तकनीकी सहायता प्रतिक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। खरीदारी को अंतिम रूप देने से पहले, संभावित आपूर्तिकर्ताओं से विशिष्ट स्पेयर पार्ट्स के लीड टाइम के बारे में पूछें, क्या महत्वपूर्ण पहनने वाले पार्ट्स (चाकू, एनिलॉक्स रोलर्स, बीयरिंग) घरेलू स्तर पर स्टॉक में रखे गए हैं या उन्हें शिप करने की आवश्यकता है, और वे कौन सी रिमोट डायग्नोस्टिक या वीडियो समर्थन क्षमताएं प्रदान करते हैं। एक स्लॉटिंग डाई कटिंग मशीन निर्माता जो स्पष्ट बहुभाषी दस्तावेज, ऑपरेटरों के लिए वीडियो प्रशिक्षण और बिक्री के बाद एक समर्पित संपर्क प्रदान करता है, जो अपरिचित उपकरणों पर स्विच करने के परिचालन जोखिम को कम करता है।
कैंगझोउ कैडिंग कार्टन मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड के पास नालीदार कार्टन मशीनरी निर्माता के रूप में 15 वर्षों से अधिक का केंद्रित अनुभव है, जो कार्टन कारखानों के लिए वास्तविक वन स्टॉप सॉल्यूशन के हिस्से के रूप में फ़ोल्डर ग्लूअर्स, कार्टन सिलाई मशीनों और पतली ब्लेड स्लिटर मशीनों के साथ-साथ प्रिंटर स्लॉटर डाई {{3} कटर की आपूर्ति करता है। क्योंकि कैडिंग मशीनरी की तकनीकी टीम एक ही प्रकार की मशीन के बजाय पूरी उत्पादन लाइन पर काम करती है, खरीदारों को उन उपकरणों से लाभ होता है जो फ़ोल्डर ग्लूअर और फिनिशिंग उपकरण डाउनस्ट्रीम में मिलान प्रिंटिंग/स्लॉटिंग/डाई{7% कटिंग स्पीड और शीट हैंडलिंग को सुचारू रूप से एकीकृत करने के लिए निर्दिष्ट होते हैं, न कि उन घटकों को खरीदने के लिए जिन्हें कभी एक साथ काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था।
किसी भी नालीदार बॉक्स निर्माता के लिए जो प्रिंटर स्लॉटर डाई {{0} कटर को जोड़ने या अपग्रेड करने की योजना बना रहा है, निर्माण गुणवत्ता, स्वचालन स्तर, प्रिंट {{1} रंग कॉन्फ़िगरेशन, और - का मूल्यांकन करने के लिए समय ले रहा है, साथ ही महत्वपूर्ण रूप से - निर्माता का बिक्री के बाद का समर्थन नेटवर्क मशीन के कामकाजी जीवन में कई गुना अधिक लाभ देगा।
अंतिम उचित परिश्रम कदम के रूप में, खरीदारों को केवल कैटलॉग छवियों पर भरोसा करने के बजाय, किसी भी शॉर्टलिस्ट किए गए आपूर्तिकर्ता से मुद्रित और डाई कट बोर्ड के नमूने का अनुरोध करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है। प्रिंट की तीक्ष्णता, स्लॉट की दीवार की सफ़ाई और डाई कटिंग की गुणवत्ता का भौतिक रूप से निरीक्षण करना, न केवल आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन स्टॉक का, बल्कि आपके स्वयं के बोर्ड ग्रेड और कैलीपर की कट एज गुणवत्ता का निरीक्षण करना, यह पुष्टि करने के लिए सबसे विश्वसनीय, कम लागत वाले तरीकों में से एक है कि एक कार्टन प्रिंटिंग स्लॉटिंग डाई कटिंग मशीन वास्तव में आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
प्रशिक्षण और ज्ञान हस्तांतरण को कुल मूल्य के हिस्से के रूप में ध्यान में रखना भी उचित है, न कि केवल बिक्री के बाद के शिष्टाचार के रूप में। उत्कृष्ट हार्डवेयर के साथ एक प्रिंटर स्लॉटर डाई {{2} कटर लेकिन खराब प्रशिक्षित ऑपरेटर अभी भी खराब प्रदर्शन करेगा, क्योंकि दैनिक आउटपुट गुणवत्ता का बहुत कुछ सही अनिलॉक्स रोलर चयन, स्याही चिपचिपाहट समायोजन और प्रत्येक नए काम के लिए स्लॉटिंग {{3} गहराई अंशांकन पर निर्भर करता है। वे आपूर्तिकर्ता जो कमीशनिंग के दौरान संरचित, व्यावहारिक प्रशिक्षण प्रदान करते हैं - और स्थापना के बाद के महीनों में अनुवर्ती प्रश्नों के लिए उपलब्ध रहते हैं - वे उन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में अपने ग्राहकों के लिए काफी बेहतर वास्तविक {9}विश्व परिणाम प्रदान करते हैं जो केवल एक मैनुअल सौंपते हैं और मशीन प्रारंभिक परीक्षण पास करने के बाद चले जाते हैं।
