कार्टन उत्पादन की ग्लूइंग प्रक्रिया में, गोंद का चयन और उचित उपयोग सीधे अर्ध स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन की परिचालन दक्षता, बंधन शक्ति और उत्पाद योग्यता दर को प्रभावित करता है। ग्लूइंग स्थिरता में सुधार के लिए वैज्ञानिक गोंद चयन और अनुप्रयोग तकनीकों में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है।
गोंद का चयन कार्डबोर्ड की विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्य से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए। नालीदार कार्डबोर्ड बक्सों की बॉन्डिंग आवश्यकताओं के लिए, पानी आधारित सफेद गोंद और तेजी से सूखने वाला पानी आधारित गोंद मुख्य धारा के विकल्प हैं: पूर्व में मध्यम प्रारंभिक कील और उच्च बॉन्डिंग ताकत है, जो तीन परत और पांच परत नालीदार कार्डबोर्ड की पारंपरिक बॉन्डिंग के लिए उपयुक्त है, और पर्यावरण के अनुकूल और गंधहीन है, जो खाद्य पैकेजिंग और अन्य परिदृश्यों की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है; उत्तरार्द्ध में तेजी से इलाज की गति होती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की तीव्र बदलाव आवश्यकताओं को अनुकूलित करती है, और कार्डबोर्ड दबाने के लिए प्रतीक्षा समय को प्रभावी ढंग से कम करती है। अत्यधिक चिपचिपाहट या अपर्याप्त ठोस सामग्री वाले घटिया गोंद के उपयोग से बचना आवश्यक है। कम -ठोस गोंद में गोंद के रिसाव और कमजोर जुड़ाव का खतरा होता है, जबकि उच्च -चिपचिपाहट वाले गोंद से चिपकने की कठिनाई बढ़ जाती है, जिससे असमान जुड़ाव होता है और मशीन जाम हो जाती है।
चिपकने वाले पदार्थों के वैज्ञानिक उपयोग के लिए "चिपचिपापन, खुराक और पर्यावरण को नियंत्रित करना" आवश्यक है। कार्डबोर्ड की नमी और तापमान के अनुसार चिपकने वाली चिपचिपाहट को गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। सामान्य परिस्थितियों में, इसे 15,000-25,000 mPa·s के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च आर्द्रता में, अत्यधिक चिपकने वाले प्रवेश से बचने के लिए चिपचिपाहट को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। लगाए गए चिपकने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अर्ध स्वचालित फ़ोल्डर गोंद मशीन में एप्लिकेटर रोलर्स के अंतराल को समायोजित करके, सुनिश्चित करें कि चिपकने वाला समान रूप से किसी भी छूटे हुए क्षेत्र या अतिप्रवाह के बिना, बॉन्डिंग सतह को कवर करता है। साथ ही, लंबे समय तक भंडारण के कारण पृथक्करण और अवसादन से बचने के लिए चिपकने वाला तैयार किया जाना चाहिए और तुरंत उपयोग किया जाना चाहिए। उपयोग से पहले इसे अच्छी तरह से हिलाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए एक विशेष थिनर जोड़ा जा सकता है। मनमाने ढंग से पानी मिलाना सख्त वर्जित है, क्योंकि इससे चिपकने वाले घटकों को नुकसान हो सकता है।
पर्यावरणीय कारकों का चिपकने वाले बंधन प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वर्कशॉप का तापमान 18-28 डिग्री के बीच बनाए रखा जाना चाहिए और आर्द्रता 45%-65% के बीच नियंत्रित होनी चाहिए। बहुत कम तापमान चिपकने वाले के ठीक होने की गति को धीमा कर देगा और दबाने का समय बढ़ा देगा; बहुत अधिक आर्द्रता से चिपकने वाली सुखाने की क्षमता कम हो जाएगी और प्रदूषण का खतरा बढ़ जाएगा। इसके अलावा, चिपके हुए डिब्बों को पूरी तरह से दबाकर आकार देने की आवश्यकता होती है। सेमी ऑटोमैटिक फोल्डर ग्लूअर मशीन के प्रेसिंग रोलर्स के दबाव को समायोजित करके, यह सुनिश्चित किया जाता है कि चिपकी हुई सतहें कसकर चिपकी हुई हैं। समय से पहले संभालने के कारण जोड़ों के गलत संरेखण या प्रदूषण से बचने के लिए दबाने का समय 3 मिनट से कम नहीं रखने की सिफारिश की जाती है।
