जबकि ग्लूइंग प्रक्रिया सरल लग सकती है, यह कार्टन ग्लूइंग की गुणवत्ता का निर्धारण करने में महत्वपूर्ण कदम है। तो मशीन कार्टन की ग्लूइंग सटीकता को कैसे नियंत्रित करती है? यह लेख इस प्रमुख प्रक्रिया की व्याख्या करता है।
1। पूर्व - gluing पथ सेट करना
ग्लूइंग से पहले, श्रमिक कार्टन के आकार और ग्लूइंग एज के स्थान के आधार पर नालीदार बक्से के लिए स्वचालित पेस्टिंग मशीन के नियंत्रण प्रणाली में पैरामीटर दर्ज करते हैं। इस जानकारी के आधार पर, सिस्टम स्वचालित रूप से एक सटीक gluing पथ की योजना बना रहा है, जो केवल कार्टन के अतिव्यापी किनारे के अंदर गोंद को लागू करता है, उन क्षेत्रों से बचता है जिन्हें उजागर करने की आवश्यकता है। यह सुनिश्चित करता है कि gluing तंत्र केवल वहीं संचालित होता है जहां यह इरादा है, अपशिष्ट और मिसलिग्न्मेंट को समाप्त करता है।
2। सटीक गोंद राशि समायोजन
Gluing तंत्र एक समर्पित गोंद - राशि समायोजन वाल्व से सुसज्जित है जो आपको कार्टन सामग्री (जैसे नालीदार कागज की मोटाई) और gluing आवश्यकताओं के आधार पर प्रति मिलीमीटर प्रति मिलीमीटर गोंद राशि सेट करने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, जब छोटे एक्सप्रेस डिलीवरी डिब्बों को ग्लूइंग करें, अतिप्रवाह से बचने के लिए गोंद की एक छोटी मात्रा का उपयोग करें; जब घना डिब्बे के लिए उपयोग किए जाने वाले मोटे डिब्बों जैसे कि घर के उपकरण पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो आसंजन को बढ़ाने के लिए एक बड़ी राशि का उपयोग करें। इसके अलावा, तंत्र के भीतर गोंद वितरण पाइप गोंद के एक समान प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए एक निरंतर दबाव डिजाइन का उपयोग करता है।
3। कार्टन फाड़ना के लिए सटीक ग्लूइंग
जब कार्टन बोर्ड को ग्लूइंग स्टेशन पर पहुंचाया जाता है, तो नालीदार बक्से के लिए स्वचालित पेस्टिंग मशीन का पोजिशनिंग सेंसर तुरंत कार्टन की स्थिति का पता लगाता है, यह सुनिश्चित करता है कि ग्लूइंग तंत्र पूरी तरह से बॉन्डिंग एज के साथ संरेखित है। ग्लूइंग हेड तब एक पूर्व - सेट पथ के साथ चलता है, एक स्थिर गति से बॉन्डिंग एज के अंदर समान रूप से गोंद को लागू करता है। इस प्रक्रिया के दौरान, ग्लूइंग हेड कार्टन बोर्ड से 1-2 मिमी की दूरी बनाए रखता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि गोंद को निर्दिष्ट क्षेत्र का सटीक रूप से पालन करते हुए, गोंद को याद करते हुए या गलत अनुप्रयोगों को समाप्त करते हुए, कार्टन की सतह को नुकसान को रोकता है।
4। वास्तविक - समय की निगरानी: असामान्यताओं की स्थिति में तुरंत संचालन बंद करें
ग्लूइंग प्रक्रिया भी एक वास्तविक - समय की निगरानी प्रणाली से सुसज्जित है। एक गोंद स्तर का सेंसर वास्तविक समय में गोंद टैंक में गोंद स्तर की निगरानी करता है, स्वचालित रूप से तब खतरनाक है जब यह "खाली कोटिंग" को रोकने के लिए एक सेट बिंदु से नीचे आता है। इसके अलावा, एक दृश्य सेंसर विचलन और यहां तक कि गोंद अनुप्रयोग के लिए gluing प्रक्षेपवक्र की जांच करता है। यदि कोई समस्या, जैसे कि अतिप्रवाह या गोंद टूटना, का पता लगाया जाता है, तो उपकरण को तुरंत रोक दिया जाता है और श्रमिकों को जांच के लिए सतर्क किया जाता है, स्रोत पर दोषपूर्ण उत्पादों को कम करते हुए।
