सटीक स्याही नियंत्रण, फ्लेक्सो प्रिंटर स्लॉटर की एक मुख्य तकनीक, मुद्रित सामग्री के रंग प्रजनन, पैटर्न स्पष्टता और बैच स्थिरता को सीधे प्रभावित करती है। यह आलेख बताता है कि सटीक स्याही नियंत्रण कैसे प्राप्त किया जाए।
स्याही नियंत्रण की कुंजी स्याही की चिपचिपाहट, रोलर दबाव और सामग्री गुणों के सटीक समायोजन में निहित है। फ्लेक्सो प्रिंटर स्लॉटर के संचालन के दौरान स्थिर स्याही चिपचिपापन एक मूलभूत शर्त है। उत्पादन के दौरान, स्याही की चिपचिपाहट के मूल्यों को नियमित रूप से मापा जाना चाहिए, और स्याही संरचना के असंतुलन और एकल सॉल्वैंट्स के कारण होने वाले अवसादन से बचने के लिए मिश्रित सॉल्वैंट्स को अनुपात में जोड़ा जाना चाहिए। इसके साथ ही, नई और पुरानी स्याही के पूरी तरह से मिश्रण को सुनिश्चित करने, पूरे परिसंचरण प्रक्रिया में एक समान चिपचिपाहट बनाए रखने और शुरू से ही असमान स्याही वितरण के कारण होने वाले स्याही के रक्तस्राव और दाग जैसे दोषों को रोकने के लिए स्याही सरगर्मी और स्याही छड़ी परिसंचरण प्रणाली को सक्रिय किया जाना चाहिए।
स्याही हस्तांतरण के लिए मुख्य घटक के रूप में रोलर की सामग्री कठोरता और दबाव पैरामीटर मुद्रण आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खाने चाहिए। जब रोलर सामग्री सख्त होती है, तो स्याही का उत्पादन अपेक्षाकृत कम होता है, जो इसे हल्के पैटर्न और महीन रेखाओं के साथ मुद्रण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाता है, जो स्याही के जमाव के कारण होने वाले धुंधलापन को प्रभावी ढंग से रोकता है। जब रोलर सामग्री नरम होती है, तो स्याही का उत्पादन बढ़ जाता है, जिससे यह बड़े प्रारूप, उच्च कवरेज पैटर्न को मुद्रित करने के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है। इसके साथ ही, रोलर दबाव को मुद्रण गति के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, कुछ क्षेत्रों में अत्यधिक स्याही की मोटाई को रोकने के लिए धीमी गति पर दबाव को उचित रूप से कम करना चाहिए; एक समान स्याही स्थानांतरण सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति पर दबाव को मध्यम रूप से बढ़ाएं। जब मुद्रण के दौरान स्याही संदूषण के बिना ब्लेड लाइनें दिखाई देती हैं, तो अतिरिक्त स्याही को ठीक से हटाने और पैटर्न की स्पष्ट रूपरेखा को बहाल करने के लिए डॉक्टर ब्लेड की कठोरता, ऊंचाई और कोण को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, स्थिर मुद्रण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए स्याही सुखाने की प्रक्रिया का वैज्ञानिक नियंत्रण एक महत्वपूर्ण पूरक है। फ्लेक्सो प्रिंटर स्लॉटर की सुखाने की प्रणाली को गर्म हवा सुखाने के मोड का उपयोग करना चाहिए, जिससे सतह पर फिल्म बनने और उच्च तापमान हीटिंग के कारण स्याही के आंतरिक अपूर्ण सूखने से बचने के लिए 40 - 50 डिग्री रेंज के भीतर सुखाने वाले कक्ष के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जा सके। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, गर्म हवा को समान रूप से प्रसारित किया जाना चाहिए और सीधे कार्डबोर्ड की सतह पर नहीं उड़ाया जाना चाहिए या बेक नहीं किया जाना चाहिए। साथ ही, स्याही में सॉल्वैंट्स के व्यवस्थित वाष्पीकरण को बढ़ावा देने के लिए सुखाने वाले ओवन में अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखा जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मुद्रित उत्पाद सूखने के बाद रंगीन और गंधहीन हों, और बाद में ग्लूइंग और फोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए एक फ्लैट और साफ कार्डबोर्ड बेस प्रदान करना चाहिए।
