पेपर ट्यूब उत्पादन में, बॉन्डिंग प्रभाव सीधे पेपर ट्यूब की ताकत और जीवनकाल को प्रभावित करता है। स्पाइरल पेपर ट्यूब मेकिंग मशीन का अच्छा बॉन्डिंग प्रभाव उत्पाद की गुणवत्ता और उपज दर में सुधार कर सकता है। यह आलेख बताता है कि मशीन की बॉन्डिंग प्रणाली को कैसे अनुकूलित किया जाए:
स्पाइरल पेपर ट्यूब मेकिंग मशीन की बॉन्डिंग प्रणाली का मूल चिपकने वाली अनुकूलता और चिपकने वाले अनुप्रयोग के सटीक नियंत्रण में निहित है। विभिन्न प्रकार के पेपर ट्यूबों के लिए विशिष्ट चिपकने की आवश्यकता होती है: उच्च {{1} शक्ति वाले औद्योगिक पेपर ट्यूब उच्च तापमान प्रतिरोधी एपॉक्सी चिपकने के लिए उपयुक्त होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उच्च तापमान के तहत कोई प्रदूषण न हो; साधारण पैकेजिंग पेपर ट्यूब लागत और संबंध प्रभाव को संतुलित करते हुए पर्यावरण के अनुकूल स्टार्च चिपकने वाले का उपयोग कर सकते हैं। चिपकने वाली अनुप्रयोग प्रक्रिया के लिए एक सटीक अनुप्रयोग रोलर की आवश्यकता होती है। रोलर की गति और गैप को समायोजित करके, चिपकने वाले अनुप्रयोग की मात्रा को 8{6}}12 ग्राम/㎡ पर नियंत्रित किया जाता है ताकि अधिक अनुप्रयोग के कारण पेपर ट्यूब में उभार और कम अनुप्रयोग के कारण इंटरलेयर अलग होने से बचा जा सके।
पोस्ट -बॉन्डिंग का इलाज भी उतना ही महत्वपूर्ण है। स्पाइरल पेपर ट्यूब मेकिंग मशीन का उपयोग करके बॉन्डिंग के बाद, एक खंडित सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है: पहला खंड चिपकने वाले से सतह की नमी को हटाने के लिए 40 डिग्री पर कम तापमान पूर्व सुखाने की प्रक्रिया है; मध्य खंड संबंध शक्ति को बढ़ाने के लिए 50 डिग्री पर एक स्थिर तापमान इलाज प्रक्रिया है; और अंतिम खंड थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए एक प्राकृतिक शीतलन प्रक्रिया है। इसके साथ ही, कोटिंग रोलर्स पर बचे हुए चिपकने वाले को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, और चिपकने वाले क्लंपिंग को रोकने के लिए सुखाने वाले चैनल के वेंटिलेशन की जांच की जानी चाहिए जो कोटिंग की एकरूपता या अपर्याप्त सुखाने को प्रभावित कर सकता है जिससे बॉन्डिंग विफलता हो सकती है।
